液压缸故障诊断及处理

1、误动作或动作失灵原因和处理办法有以下几种：（1）阀芯卡住或阀孔阻塞。当流量阀或方向阀阀芯卡住或阀孔阻塞时，液压缸易发作误动作或动作失灵。此刻应查看油液的污染状况；查看脏物或胶质沉淀物是否卡住阀芯或阻塞阀孔；查看阀体的磨损状况，清洗、替换体系过滤器，清洗油箱，替换液压介质。（2）活塞杆与缸筒卡住或液压缸阻塞。此刻无论如何操作，液压缸都不动作或动作甚微。这时应查看活塞及活塞杆密封是否太紧，是否进入脏物及胶质沉淀物：活塞杆与缸筒的轴心线是否对中，易损件和密封件是否失效，所带负荷是否太大。（3）液压体系操控压力太低。操控管路中节省阻力可能过大，流量阀调理不妥，操控压力不合适，压力源受到搅扰。此刻应查看操控压力源，保证压力调理到体系的规定值。（4）液压体系中进入空气。首要是因为体系中有走漏发作。此刻应查看液压油箱的液位，液压泵吸油侧的密封件和管接头，吸油粗滤器是否太脏。若如此，应弥补液压油，处理密封及管接头，清洗或替换粗滤芯。（5）液压缸初始动作缓慢。在温度较低的状况下，液压油黏度大，流动性差，导致液压缸动作缓慢。改善办法是，替换黏温性能较好的液压油，在低温下可借助加热器或用机器自身加热以提升启动时的油温，体系正常作业油温应保持在40℃左右。
2、作业时不能驱动负载首要表现为活塞杆停位禁绝、推力缺乏、速度下降、作业不稳定等,其原因是：（1）液压缸内部走漏。液压缸内部走漏包含液压缸体密封、活塞杆与密封盖密封及活塞密封均磨损过量等引起的走漏。活塞杆与密封盖密封走漏的原因是，密封件折皱、挤压、撕裂、磨损、老化、蜕变、变形等，此刻应替换新的密封件。活塞密封过量磨损的首要原因是速度操控阀调理不妥，形成过高的背压以及密封件装置不妥或液压油污染。其次是安装时有异物进入及密封材料质量欠好。其结果是动作缓慢、无力，严重时还会形成活塞及缸筒的损坏，呈现“拉缸”现象。处理办法是调整速度操控阀，对照装置阐明应做必要的操作和改善。（2）液压回路走漏。包含阀及液压管路的走漏。检修办法是经过操作换向阀查看并消除液压衔接管路的走漏。（3）液压油经溢流阀旁通回油箱。若溢流阀进入脏物卡住阀芯，使溢流阀常开，液压油会经溢流阀旁通直接流回油箱，导致液压缸没油进入。若负载过大，溢流阀的调理压力虽已到达额定值，但液压缸仍得不到接连动作所需的推力而不动作。若调理压力较低，则因压力缺乏达不到仍载所需的椎力，表现为推力不够。此刻应查看并调整溢流阀。