液压缸装置流程

一. 装置场地与环境：

1. 油缸装置应在专门的工作间或装置区内进行，温度应保持在20~250C，应远离风口、粉尘、切削加工区，空气新鲜、无尘埃、无噪音；防止强光直射。

2. 装置间应备有装置渠道及满足的工位用具、装置周转车、吊装与起重设备及以下专用基本设备。

  a：装缸机；

  b：另件缸筒清洗机，用于加热清洗另件；

  c：试压设备，用于油缸试压；

  d：风管，用于清洗后的另件吹净吹干；

3.  车间应设置装置工作台，台面上应铺设耐油橡胶板或铝板，防止另件发生碰撞伤与划痕，应配置另件装置架或装置筐。

4.  车间除装备常用工具外，应装备一些专用工具如力矩扳手，铅锤或铜锤、铜棒、尼龙棒、电热锅、风枪等。

5.  装置间吊装尽量运用吊装带，不必钢丝绳或麻绳，前者简单碰伤另件或用具，后者简单发生丝屑影响另件清洁度。

6.  应特别注重文明生产，工作有序，文明操作，堆积有序，地上清洁经常用废油洗刷，保持地上原色。

二.备料：

1.  装置组织者必须依据装置图纸、操作技术规程，按规则的次序及过程进行装置作业，严格遵守工艺纪律。

2. 依据生产计划规则的台数按图纸与清单，运用周转车一次领完装置所需的自制件、密封件、标准件并进行查看。做好标识

  a：自制加工件应查看外观质量，对有裂纹严峻碰伤或划痕，电镀外表气孔针孔缺点应提请查验复检，细微的缺点应进行修正。自制加工件仔细清理，各螺孔进行回攻，外表的锈斑，尖角毛刺应去尽，孔交接口应刮圆，应砂光，螺纹进退刀处薄边应修去，一般应修去1/4圈或修螺纹厚＞0、5mm.

  b：查看密封件应查看标准并查看产期保质期，超越保质期的密封件不能装置，外表有缺点的也不能装置。

  c：领用的螺栓，螺母要注意强度等级是否符合图纸要求。

3.  查看修整后的另件进行仔细的清洗，清洗剂用汽油或火油，完工后应吹净吹干，堆积整齐，盖湿润无毛边布，防止新的粉尘与颗粒粘上，清洗后的另件应赶快装置，防止发生新的锈蚀。

三 清洗

1粗清洗

  a： 火油清洗  将预备装置的零部件、标准件在火油中清洗洁净，祛除外表的油污及附着物； 

  b： 吹干  用压缩空气将清洗的零部件、标准件吹干。

  c：复查并处理尖角、毛刺

复查  仔细查看机械加工的各零、部件是否还有尖角、毛刺，坚决杜绝带有尖角、毛刺的零部件进入装置；

2.处理  

  a： 尖角 运用锉刀将尖角“倒钝”；如困难较大，必要时可经过查验员退回原加工者在机床上返工祛除。

  b： 毛刺 依据工件毛刺部位和毛刺形式，运用装置在小型风动工具上不同形状的铣刀或砂轮（如指形、锥形、三角形、球形、圆台形等）进行去除。

  c： 清理和光整 用细砂纸、油石及毛刷铲除毛刺和切屑，进行“光整”加工。

以上一切过程完成后，须再查看毛刺是否铲除洁净；如未铲除洁净，应重复进行，直到彻底铲除停止。

3. 精清洗  

  a：清洗  将现已祛除“尖角”、“毛刺”的零部件用火油清洗洁净；

  b： 吹干  用压缩空气风干；

  c： 涂润滑油脂  一切零部件的配合外表，都要均匀地涂以润滑油脂，以形成油膜，防止装置时划伤。

完工后应摆放整齐，盖湿润无毛边布，防止新的粉尘与颗粒粘上，清洗后的另件应赶快装置，防止发生新的锈蚀。

四.装置