您好,欢迎来到扬州强林液压机械有限公司!

24小时服务热线:

0514-86602366

  • 强林液压
  • 强林液压

黑色大型出口油缸

方缸

耳环+铰轴油缸

油缸

油缸

液压站

腭式闸门

手动闸门

技术先进

一直以来,公司不断加强员工的技术培训,不断完善生产设备。

管理规范

安全保障

公司拥有一批优秀的管理人员,全体员工团结一致,共创美好的未来!

拥有多年的专业技术和经验,我们能提供安全可靠的产品。

实力有基础,品质有保障

GUARANTEE OF QUALITY

所有生产过程,均可把控,随时监督产品生产质量,保障质量;

质量达到同类产品较高水平,市场占比率较高;

顾客满意度高,具有较强市场竞争力;

专业的团队,提供高质量的产品

PROFESSIONAL TEAM

公司分工明确,拥有技术人员、生产管理人员、质检人员数名;

依托优秀的团队建立一个快速反馈机制,较短时间满足客户需求;

为客户提供售前售后指导工作

PROVIDE PRE-SALE AND AFTER-SALE GUIDANCE

公司的优势在于有一支富有创造力、充满激情、团结向上的团队
确保了公司能够有效的提高售后服务;

公司简介

扬州强林液压机械有限公司位于江苏省古城扬州江都武坚工业园,地处江淮之间,京沪、沪宁、宁通高速公路贯穿其间,地理条件优越,水陆交通便利。扬州强林液压机械有限公司是江苏省民营科技企业,取得了ISO9001:2000质量体系认证单位,公司自创建以来,凭借自己的人才优势、技术优势,积极超前开发高科技产品......

企业文化

多年来公司全体员工坚持走“开拓进取、诚守信用”之路。

荣誉资质

先后取得了ISO9001:2000质量体系认证单位。

应用领域

开拓进取、诚守信用、用户至上、奉献社会。

公司主要生产液压油缸、液压泵站、电液推杆、三通/四通分料器、犁式卸料器、电液动闸阀、闸门 、锁气器等,深受广大用户亲睐。

液压油缸的基础知识解析
$info.title
摘要:
液压油缸的基础知识解析   液压传动体系具有体积小、重量轻、比功率大、运转平稳、可无级调速等优点,在各种起重机上得到广泛运用。但液压传动体系的传动功率低于其他传动体系,易产生毛病且毛病的分析和排除比较困难。因而,要求运用保护人员具备一定的液压体系基本知识。   走漏的分类:工程机械液压体系的走漏主要有两种,固定密封处走漏和运动密封处走漏,固定密封处走漏的部位主要包含缸底、各管接头的衔接处等,运动密封处主要包含油缸活塞杆部位、多路阀阀杆等部位。从油液的走漏上也可分为外走漏和内走漏,外走漏主要是指液压油从体系走漏到环境中,内走漏是指因为高低压侧的压力差的存在以及密封件失效等原因,使液压油在体系内部由高压侧流向低压侧。   制作和安装要素   (1)制作要素 一切的液压元件及密封部件都有严格的尺度公差、外表处理、外表光洁度及形位公差等要求。假如在制作过程中超差,例如:油缸的活塞半径、密封槽深度或宽度、装密封圈的孔尺度超差或因加工问题而构成失圆、自身有毛刺或有洼点、镀铬掉落等,密封件就会有变形、划伤、压死或压不实等现象产生使其失掉密封功用。   (2)安装要素 液压元件在安装中应杜绝野蛮操作,假如过度用力将使零件产生变形,特别是用铜棒等敲打缸体、密封法兰等;安装前应对零件进行仔细检查,安装时应将零件蘸少量液压油,轻轻压入,清洗时运用柴油,特别是密封圈、防尘圈、O形圈等橡胶元件,假如用汽油则使其易老化失掉原有弹性,然后失掉密封机能。  影响走漏的原因   (1)密封件的选择 液压体系的可靠性,在很大程度上取决于液压体系密封的规划和密封件的选择,因为规划中密封结构选用不合理,密封件的选用不合乎规范,在规划中没有考虑到液压油与密封资料的相容型式、负载状况、极限压力、作业速度巨细、环境温度的改变等。这些都在不同程度上直接或间接构成液压体系走漏。别的,因为工程机械的运用环境中具有尘土和杂质,所以在规划中要选用适宜的防尘密封,防止尘土等污物进入体系损坏密封、污染油液,然后产生走漏。   (2)其他规划原因 规划中考虑到运动外表的几许精度和粗糙度不够全面以及在规划中没有进行衔接部位的强度校核等,这些都会在机械的作业中引起走漏。   油液污染及零部件的损害   (1)气体污染 在大气压下,液压油中可溶解10%左右的空气,在液压体系的高压下,在油液中会溶解更多的空气或气体。空气在油液中构成气泡,假如液压支架在作业过程中在极短的时间内,压力在高低压之间迅速改换就会使气泡在高压侧产生高温在低压侧产生爆裂,假如液压体系的元件外表,有凹点和损害时,液压油就会高速冲向元件外表加快外表的磨损,引起走漏。   (2)颗粒污染 液压油缸作为一些工程机械液压体系的主要执行元件,因为作业过程中,活塞杆暴露在外直接和环境相触摸,虽然在导向套上装有防尘圈及密封件等,但也不免将尘土、污物带入液压体系,加快密封件和活塞杆等的划伤和磨损,然后引起走漏,颗粒污染为液压元件损坏快的要素之一。   (3)零件损害 密封件是由耐油橡胶等资料制成,因为长期的运用产生老化、龟裂、损害等都会引起体系走漏。假如零件在作业过程中受磕碰而损害,会划伤密封元件,然后构成走漏。
扬州油缸厂家告知你怎样去拆开液压油缸才正确
$info.title
摘要:
扬州油缸厂家告知你怎样去拆开液压油缸才正确        液压油缸有时呈现毛病的时分,免不了要进行拆装。可是精确的拆装, 才能够更好地使用。下面扬州油缸生产厂家为您介绍液压油缸正确拆装。液压缸油基础上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封安装、缓冲拆开与排气拆开构成。        拆开液压油缸之前,无锡油缸厂家以为应使液压回路卸压。不然,当把与油缸相联接油管会商拧松时,回路中的低压油就会迅速喷出。液压回路卸压时应先拧松溢流阀等处的手轮或调压螺钉,使压力油卸荷,此后切断电源或切断动力源,使液压拆开停止运行。拆开时应防范风险活塞杆顶端螺纹、油口螺纹和活塞杆表面、缸套内壁等。为了防范活塞杆等苗条件盘曲或变形,放置时操作垫木支承均衡。拆开时要按次序进行。        由于各类液压油缸结构和巨细不尽相同,拆开次序也稍有不同。个别应放掉油缸两腔的油液,此后拆开缸盖,最终拆开活塞与活塞杆。拆开液压缸的缸盖时,关于内卡键式联接的卡键或卡环要操作专用目标,制止操作扁铲;关于法兰式端盖有必要用螺钉顶出,不允许锤击或硬撬。活塞和活塞杆很难抽出时,不可强行打出,应先查明原由再进行拆开。卸卸前后要设法主见创作条件防范液压缸的零件被周围的尘埃和杂质污染。         比如,液压油缸拆开时应尽量在清洁的环境下进行;拆开后一切零件要用塑料布盖好,不要用棉布或其他任务用布笼盖。油缸拆开后要细心检查,以判断哪些零件能够或许担任使用,哪些零件能够或许修理后再用,哪些零件有必要替换。拼装前有必要对各零件细心荡涤。要正确安装遍地的密封安装。螺纹毗邻件拧紧时应操作专用扳手,扭力矩应适合标准恳求。活塞与活塞杆安装后,须设法主见测量其同轴度和在全长上的直线度是否超差。拼装后活塞组件移动时应无障碍感和阻力巨细不匀等现象。        扬州油缸厂家以为,液压油缸向主机上安装时,进出油口之间有必要加上密封圈并紧固好,以防漏油。按要求拼装好后,应在低压情况下履行几回往来来往活动,以消除缸内气体。液压油缸呈现毛病的时辰,液压油缸的正确拆装关系着是否能够或许正常使用,所以在拆装的时刻必定要注重其拆装的正确体式格局战注重事故。  
液压体系的工作压力
$info.title
摘要:
       液压体系的工作压力取决于负载。一般所说的液压体系的工作压力是指该体系的工作压力,如果压力高超过该设备值,则溢流阀工作进行卸压。而液压体系的实际工作压力是由负载决议的,是指液压油的实际压力,一般可以由压力表直接读数。该压力随着负载的增大而增大。由力的平衡可以知道:油缸的推力=负载,油缸的推力=液压油工作压力*油缸工作缸面积,即工作压力=负载/油缸面积。   压力的挑选要根据载荷大小和设备类型而定。还要考虑履行元件的装配空间、经济条件及元件供应状况等的约束。 在载荷一定的状况下,工作压力低,势必要加大履行元件的结构尺度,对某些设备来说,尺度要受到约束,从材料消耗角度看也不经济;反之,压力选得过大,对泵、缸、阀等元件的材质、密封、制造精度也要求很高,必定要进步设备成本。   一般来说,对于固定的尺度不太受限的设备,压力可以选低一些,行走机械重载设备压力要选得高一些。   液压体系厂家收拾如按载荷挑选工作压力如下:      载荷<5kN,工作压力<0.8~1MPa;      载荷5~10kN,工作压力1.5~2MPa;      载荷10~20kN,工作压力2.5~3MPa;      载荷20~30kN,工作压力3~4MPa;      载荷30~50kN,工作压力4~5MPa;      载荷>50kN,工作压力>=5MPa;   如各种机械常用的体系工作压力如下:      磨床 0.8~2MPa;       组合机床 3~5MPa;       龙门刨床 2~8MPa;       拉床 8~10MPa;       农业机械、小型工程机械、建筑机械、液压凿岩机 10~18MPa      液压机、大中型挖掘机、重型机械、起重运输机械 20~32MPa  

SHORTCUT MENU

快速导航

网站首页           关于我们           产品中心           新闻资讯           招贤纳士           应用领域           联系我们

传真:0514-86605199       邮箱:yzqljx@163.com       地址:扬州市江都武坚工业园

统一咨询热线

0514-86602366

版权所有:扬州强林液压机械有限公司 苏ICP备18017419号-2网站建设:中企动力 扬州